为解决各产线进口备件采购价格高、日常设备维护困难、制造和运输周期长等问题对生产保供和成本造成的影响，设备管理部全面对标找差，通过备件国产化替代等降低设备维修成本。

设备管理部通过行业对标、试用、技术替代等方式，强力推进备件国产化采购。比如，进口备件力士乐柱塞泵价格昂贵、采购周期长，设备管理部经多方寻源、比较找到了国产科达柱塞泵，此产品同比进口产品价格降低约50%，采购周期缩短约50%。截至目前，公司已推进9项备件国产化项目，共降低费用373万元。

因资材备件根据现场消耗需求进行采购，计划流程、制造周期和运输时间较长，不可控因素较多，以往采取提前申报、到货备库的方式进行资材备件采购，造成资金积压严重。对此，设备管理团队经过细致梳理，大胆提出资材备件总包的模式，对消耗量大且相对固定的物料推行年度总包，以产量单价、过钢量单价等方式进行结算，供应商也以提升产品质量、降低消耗量来实现利润点。其中各单位使用的药剂通过总包的方式，减少计划审批，由供应商按需供货后，实现零库存管理，大大降低了药剂消耗和库存成本。截至8月，通过总包方式降低成本51.43万元。

为解决零单采购备件造成的采购周期长、成本高的问题，设备管理部协同各单位精心策划，利用好欧冶工业品采购平台，推进多基地集中、跨基地、年度采购等方式，“规划总量、分期发货”同供应商签订框架协议，根据公司实际需求时间，按进度数量再配送发货，提升采购效率，以量换价，降低采购成本。比如今年5月，公司清洁运输需紧急采购13台工程机械，设备管理部积极协同欧冶工业品，通过集中采购优化方案实施推进，在最短时间内完成合同签订，最终采购价较预算价格降幅24.72%，节约102万元，充分体现了集中采购优势。